[市场企划]
随着新一代信息技术快速发展，数智化正成为重组全球要素资源、重塑全球经济格局的重要力量。随着数字中国政策的颁布与实施，数实融合的深入发展必将全面激发企业、政府等主体的转型升级需求和内生动力。而在数字化、万物互联、智能智造的推动下，工业领域已进入全新的4.0时代。在此背景下，作为知名润滑油解决方案提供商的埃克森美孚（中国）投资有限公司（以下简称埃克森美孚中国）也通过不断迭代行业解决方案，致力于为合作伙伴带来更智能化、更前瞻性的服务体验。今天，埃克森美孚中国润滑油业务董事总经理岳春阳先生将就埃克森美孚中国如何紧跟工业时代趋势，实现“数智”发展，展开深入探讨。
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| 埃克森美孚中国润滑油业务董事总经理岳春阳 |
工业4.0时代下，行业凸显出了哪些需求变化？埃克森美孚中国对此有哪些行业洞察？
岳春阳：工业4.0是全球工业发展步入新的工业发展阶段的标志，是工业生产领域数字化、智能化与制造业深度融合的产物。可以预见，传统生产模式规模化、批量化的生产特点已不能完全满足多样丰富、灵活性强的市场化需求。“数据化”“平台化”“智能化”等技术内涵已成为企业发展的重要方向。面对风云变幻的市场，埃克森美孚中国观察到行业主要出现几点诉求变化：
1.加强工业自动化和智能化生产技术：以智能制造和自动化生产为核心，企业纷纷引进研发先进传感技术、自动化系统和人工智能，以此来提高工业生产效率、实现降本增效的目的。
2.重视数据驱动决策和预测性维护：大量的数据收集、分析和利用已置于高度重要的位置。这也使得企业需要建立以数据为主导的决策机制，通过分析数据来做出更准确、预测性的决策，以提升生产效率和产品质量。
3.强调快速与定制化响应市场需求：用户对个性化和定制化产品的需求不断增加，因此企业需要调整生产模式以满足多样化的市场需求。比如通过智能化的生产设备和灵活的生产线，来实现产品的个性化定制和快速交付，从而满足市场的新需求。
在数字中国建设的大背景下，埃克森美孚中国是如何把握行业转型趋势应对数字化发展？
岳春阳：“数字中国”与工业4.0的发展都是促进现代工业朝数智化方向发展的重要推动力，而工业设备作为“生产主力军”，在实际运用中更多面对的是后续运维问题，洞察到这一行业需求与痛点，埃克森美孚中国将解决方案的重心聚焦到如何实现设备的预测性运维这一问题上。
早在2019年，埃克森美孚中国便启动了美孚™工业润滑油数智化转型布局，以帮助实现通过在线监测技术了解润滑系统状态。在近5年的精心打磨下，2023年美孚™数智服务全新升级并成功面世，通过将多年在技术、知识、经验和数据方面积累的丰富经验与数字化技术进行深度融合，努力推动数字化技术的全流程落地，为工业设备的管理和运维提供全新的视角。
美孚™数智服务在实际应用中发挥了哪些优势，提供了有效的行业解决方案？
岳春阳：众所周知，在传统的设备运维过程中，因未及时准确地判别或数据缺失所造成的非计划停机，不仅会带来高昂的维修成本，更重要的是由此对产能和效率造成的不利影响。因此，许多企业都在寻求精准化、智慧化的解决方案，达到实现生产安全与降本增效生产需求。美孚™智能监测系统开发云边协同技术，能帮助实现智能专业级润滑油在线监测，从而帮助工业设备的油液监测变得“更聪明”“更灵活”：
首先，基于IIoT技术，让美孚™智能监测系统具备“感知力”——通过内置的多参数数据传感器，能实时远程感知设备润滑油的各项特性和设备健康状态。
其次，数智分析让服务系统具有“预测力”——结合人工智能的分析技术协助并建立完善故障预警系统机制，并提供专业诊断建议和分析预测，帮助提高设备运维效率。
第三，美孚™数智服务为设备运维提供“决策力”——依托埃克森美孚数十年的应用经验与基于庞大数据而建立的知识库和算法模型，美孚™智能监测系统能提供更智能的决策辅助，有效帮助客户判断潜在隐患，主动运维。
如果说油液像是工业设备的“血液”，其质量和状态直接影响着机器的“生命”状态，那么美孚™智能监测解决方案就像是给工业设备戴了一块“智能手表”，能实时洞悉健康状态，云端预维。这是埃克森美孚中国将其传统能力迁移到数字化平台上的一次实践，也是对帮助实现对设备油品全生命周期健康状态管理的一次进步，也希望这块“智能手表”能够为企业客户提供智慧化运维过程中每一刻的守护。
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目前，美孚™智能监测解决方案在哪些重点领域已得到具体应用？
岳春阳：面向工业润滑油客户，美孚™智能监测解决方案以打造 IIoT+SaaS 的油液实时监测和诊断产品为目标，致力于提供设备润滑点的实时监测、预警、诊断建议等服务，以期帮助提高设备运维效率、避免非计划宕机。截至目前，美孚™智能监测解决方案已在盾构、风电、石油石化、钢铁等领域得到具体应用，切实助力行业内企业降本增效，加快数智化转型的步伐。与此同时，埃克森美孚中国也正积极探索该解决方案在矿山、水泥、通用制造等更多领域的广泛应用。
1.在盾构行业，由于盾构机井下的施工环境复杂，设备维护成本高昂，一旦停机将面临巨大的损失。美孚™智能监测解决方案迎难而上，通过对在运行的设备进行在线油液指标监测，并实时将监测数据上传至云平台，进行数据分析及结果反馈，同时通过手机端和网页端及时了解设备运行情况，帮助降低设备故障风险。其对进水、污染度上升和齿轮磨损均能做出有效监测和预警，从而帮助盾构机提高运维工作效率、避免非计划停机损失1。同时，也有助于减少废油处理，每年预计可帮助减少排放1万多升，并为客户节省约150万元的运营成本。
2.在石油化工行业，天然气往复式压缩机是油气行业重要的设备之一，润滑油作为设备的“血液”，对其在设备运行中的在线状态监测至关重要。传统油样分析通常需要20-30天，通过美孚™智能监测解决方案，对压缩机的曲轴箱润滑油指标进行监测，并将数据实时上传至用户本地中控和压缩机远程监测平台，并进行数据分析及结果反馈，为预测性维护和现场运维提供了可靠依据。
埃克森美孚中国对于行业的“数智未来”有怎样的畅想？
岳春阳：随着物联网、大数据、云计算、人工智能和传感技术在工业场景中的应用日渐成熟，工业行业正加速向数字化、网络化和智能化方向发展。作为中国企业长期以来的成长伙伴，埃克森美孚中国始终坚持“共赢与共创”，与客户一起构建开放、共享的生态合作模式，致力于为中国企业实现更加可视化和自动化的生产制造方式，提供全程可追溯和实时协同的供应链管理，加强数据赋能，实现智能化、个性化的服务创新。
未来埃克森美孚中国将继续从人才建设、技术突破，产业链协同等方面不断突破创新，与工业企业们一起实现从传统制造迈向智能智造的“数智未来”！
参考资料：
1.实际应用效果对于不同用户可能由于所使用的润滑油产品、设备种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。
*本文刊发在财新市场企划版块，不代表《财新周刊》编辑部观点
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